金属纤维烧结毡采用纺丝法是最常用的一种方法，它可从液态金属直接生产金属纤维，成本较低，但需专门设备。如将金属熔融后用机械力或气体压力使熔融液从容器底部的小孔流出，并在适当的气氛中凝固。熔融金属从细孔中流出后，刚凝固不久，金属纤维晶粒间的结合力很弱，具有“热脆性”，故较小的作用力就能使金属纤维切成短纤维。因此，将下降的金属纤维加上一定的剪切力便可得到长短一致的金属短纤维。剪切力可借助于与金属纤维相倾斜的金属板冲击来产生。该法制取金属纤维工艺简单，速度快，无油、水等污染，也无残余应力。
(1)熔体纺丝法：这是一种普遍用来生产玻璃纤维及合成纤维的方法，已成功地用于生产铝、锡、锌及铅等低熔点金属的纤维，可制出直径为25～250um的长纤维。但传统的熔融纺丝法不能简单地用于高熔点金属，因这些液态金属的表面张力大，故从喷丝孔喷出的液态金属丝很快断开变成球状，因此难以制出具有一定长度的金属纤维。采取以下措施可在不同程度上解除这种困难：一是利用间接物理方法使喷流稳定，二是改变液体喷流的表面状态，三是加速喷出金属的热量转移，使液态纤维在球化之前即凝固。
(2)悬滴熔体牵引法：金属纤维烧结毡采用这种装置主要为加热器和激冷轮两个部分。金属线在加热器内熔化形成液滴，液滴表面与高速旋转的冷轮接触，以105℃／s的冷却速度凝固，并由激冷轮的离心力作用而抛出，金属线逐渐送入加热器形成连续的生产过程。所得小直径(25～75／um)的金属纤维基本呈圆形，大直径的金属纤维则呈弯月状
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